Руководство по проверке быстроразъемного крюка (QRH) для безопасной швартовки

Быстроразъемные крюки (QRH) являются важными устройствами безопасности в современных портовых швартовных системах. Их производительность напрямую влияет на безопасность причаливания, эффективность работы и возможности реагирования на чрезвычайные ситуации. Независимо от того, используются ли они на терминалах СПГ, нефтяных и газовых причалах, причалах для массовых грузов или контейнерных терминалах, обеспечение надежности QRH посредством надлежащего контроля имеет важное значение для безопасных морских операций.
В этом руководстве кратко изложены ключевые этапы проверки, критерии приемки и общие вопросы, необходимые для оказания поддержки портовым операторам, EPC-подрядчикам и поставщикам оборудования в поддержании высоких стандартов безопасности при швартовке.

Почему проверка QRH необходима

QRH испытывают высокие растягивающие нагрузки и работают в агрессивной морской среде. Без систематического контроля риски могут включать:

· Обрыв швартовного троса из-за чрезмерного натяжения

· Деформация крюкового рычага или механическая поломка рычажного механизма.

· Неправильные показания нагрузки от неисправных датчиков

· Отказ электрического или ручного расцепителя во время чрезвычайных ситуаций.

· Дефекты взрывозащищенных компонентов во взрывоопасных зонах

· Преждевременная коррозия из-за недостаточного покрытия

Строгая программа проверок устраняет эти риски и обеспечивает долгосрочную эксплуатационную надежность.

Три основных этапа проверки: FAT, PSI и SAT

1. FAT – заводские приемочные испытания

Выполняется перед отправкой для проверки:

· Структурная и размерная точность

· Механические характеристики ручного и электрического расцепителя

· Статические и перегрузочные испытания

· Калибровка датчика и стабильность связи

· Электрическое и взрывобезопасное соответствие

2. PSI – Предотгрузочная инспекция

Проводится после завершения производства:

· Визуальный осмотр и проверка покрытия

· Проверка принадлежностей, инструментов и запасных частей

· Комплектность упаковки, этикеток и документации.

· Соответствие чертежам и заказу на поставку

3. SAT – приемочное испытание на объекте

Выполняется после установки в порт:

· Функциональное тестирование каждого крюка на месте

· Интеграция центральной системы управления и проверка связи

· Ручные, электрические и аварийные испытания на выпуск

· Проверка реальной нагрузки и групповые тесты выпуска

Вместе FAT + PSI + SAT обеспечивают стабильную производительность от производства до конечной эксплуатации.

Ключевые элементы проверки QRH

1. Структурный и визуальный осмотр

Инспекторы должны проверить:

· Размеры по сравнению с утвержденными чертежами

· Крюк, опорная рама и качество сборки рычажного механизма

· Сварные швы и обработка поверхности.

· Защита от коррозии и толщина покрытия

· Смазка и затяжка пальцев, валов и подшипников

· Точность заводской таблички и отслеживаемость серийного номера

Прочный структурный фундамент обеспечивает долговечность.

2. Нагрузочное тестирование и тестирование производительности

Типичные требования к тестированию:

· Испытание статической нагрузкой : 1,1 × SWL, выдержка в течение 10 минут.

· Испытание на перегрузку : до 1,5 × SWL

· Электрический выпуск : ≤ 2 секунды

· Ручной выпуск : плавный и надежный

· Групповой выпуск : синхронизированная работа с несколькими перехватчиками.

Эти тесты подтверждают, что система безопасно работает в экстремальных условиях.

3. Электрическая и взрывозащищенная проверка.

QRH часто работают в опасных зонах, поэтому соблюдение международных стандартов имеет решающее значение:

· Сертификация IEC 60079/ATEX/GB 3836

· Маркировка взрывозащиты (например, Ex d IIB T4 Gb)

· Электрическая изоляция ≥ 5 МОм

· Степень защиты IP66–IP67 для наружных условий.

· Правильная проводка, заземление и уплотнение сальника.

· Функциональная логика цепей аварийной остановки

Электрические сбои являются основным фактором риска, поэтому этот этап проверки необходим.

4. Проверка системы мониторинга нагрузки

Система мониторинга нагрузки обычно включает в себя:

· Тензодатчик деформации или сжатия

· Локальный цифровой дисплей

· Связь RS485/Modbus

· Сертификаты калибровки

· Точность в пределах ±1% полной шкалы

· Стабильные показания без дрейфа

Надежный контроль нагрузки предотвращает опасные ситуации перенапряжения.

5. Проверка программного обеспечения и системы управления

Для интегрированных систем мониторинга QRH:

· Отображение нагрузки и кривые тенденций в реальном времени

· Логика сигнализации перегрузки или потери связи

· Функции индивидуального и группового выпуска

· Регистрация данных и экспорт исторических записей

· Стабильность связи Modbus RTU/TCP или Ethernet

· Безопасная конструкция с резервированием

Стабильность программного обеспечения является ключевым требованием для работы интеллектуальных портов.

Распространенные проблемы, обнаруженные во время проверки

Опыт показывает, что часто возникают такие проблемы, как:

· Толщина покрытия ниже морских стандартов

· Неточные или нестабильные показания весоизмерительных датчиков.

· Несоответствующий сертификат взрывобезопасности

· Проблемы с электрическим заземлением или экранированием

· Жесткие или заблокированные ручки ручного разблокирования.

· Программное обеспечение не синхронизирует данные нагрузки

· Сбой аварийного выпуска

Раннее выявление проблем предотвращает простои в работе и инциденты, связанные с безопасностью.

Построение стандартного рабочего процесса проверки QRH

Полный рабочий процесс должен включать в себя:

· План проверок и испытаний (ITP)

· Пакет документов по контролю качества : MTC, отчеты о калибровке, сертификаты EX, электрические схемы.

· Структурированный контрольный список проверок

· Двойная проверка FAT + SAT

· Фотографические записи и прослеживаемая документация

Стандартизированный подход повышает прозрачность и обеспечивает долгосрочную надежность.

Заключение

Проверка QRH жизненно важна для безопасных и эффективных швартовных операций. Соблюдая строгие стандарты проверки механических, электрических, взрывозащитных свойств и программного обеспечения, порты могут гарантировать:

· Безопасная швартовка и отчаливание

· Точный мониторинг нагрузки

· Надежный выпуск в нормальных и аварийных условиях.

· Соответствие международным нормам

· Увеличенный срок службы оборудования

По мере того, как порты переходят к автоматизации и цифровизации, надежные методы проверки QRH останутся основным требованием для обеспечения безопасности и качества работы. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.